曾几何时，镜片的生产公式还是“度数+散光+瞳距=成品”。虽然瞳距通常被测量，但更具决定性的个性化参数——单眼瞳距、瞳高、镜眼距、前倾角、镜面弯——往往只在验光单上走个过场，并未真正进入镜片的设计环节。验光师测了，但镜片还是按标准参数生产。
FreeForm技术的核心突破之一，就是把这些参数从“测了但不用的装饰数据”变成了“镜片设计的输入变量”。 以施耐德的自由曲面渐进片为例，它采用内表面渐进设计，在此基础上通过FreeForm技术进行内移量最优化。传统渐进片的近用区内移量是固定的，通常是每只眼2毫米。但每个人的近用瞳距不同，固定的内移量必然导致部分用户的渐进通道实际使用区与设计理想位置存在偏差。施耐德臻澜系列允许在0至4毫米范围内进行个性化定制，验光师在测量用户的近用瞳距后，系统会自动计算出最佳的内移量，将这个值输入设计程序，镜片加工前就已经“知道”这副镜框戴在这张脸上的准确位置。
除了内移量，镜眼距、前倾角、镜面弯等参数同样被纳入计算。镜眼距反映的是镜片距离角膜顶点的距离，决定了有效屈光度——同样是-5.00D的镜片，镜眼距12mm和15mm实际到达视网膜的光度差异可达0.2D以上。前倾角影响的是镜片的光学中心与视线轴的夹角，偏差过大会导致等效球镜度发生变化，也可能因散光轴的偏移影响矫正效果。这些参数过去是忽略不计的，但在FreeForm体系里，它们都成了镜片设计的一部分。
镜片不再是“根据度数生产”，而是“根据这个人生产”。这是定制和标准化的根本区别。