在近视防控镜片的制造中，微透镜阵列的精度直接关系到防控效果。如果微透镜的形状、位置或曲率出现偏差，离焦信号的分布就会偏离设计值，防控效果随之打折。
明月镜片与南京工程学院合作研发的“双面复合微透镜密集阵”专利技术，正是为了解决这一问题。这项技术的核心创新在于加热模压成型工艺的温控精度。专利在上、下模靠近分型面处打孔，将发热装备装入，使产品表面温差可精确到±0.5至1℃。采用自带闭环温控系统的加热模压成型，加热效率高且温度控制精度高，紧邻产品表面加热效果明显优于现有的通用型加热模压成型机。
这项技术有效解决了密集阵列微凸镜面和阵列面的畸变问题，提高了产品的质量和一致性。对于镜片上的微透镜阵列来说，每一个微透镜的精度都影响着离焦信号的分布——如果某个微透镜的曲率偏离了设计值，该区域的离焦信号就会产生偏差。温控精度的提升，意味着这种偏差被控制在更小的范围内。
明月轻松控Pro系列正是这一技术的应用载体。该系列采用多点近视离焦眼轴控制技术（C.A.M.D），在镜片内部雕刻高达1295个正度数微透镜。区别于传统透镜在外表面的挤压成型工艺，轻松控Pro采用3D内雕工艺，将1295个立体微透镜雕刻在基片内部，使微透镜度数恒定且避免磨损。临床试验显示延缓近视加深有效率达68%。
从“外表面挤压”到“内部3D雕刻”，从“通用温控”到“闭环精密温控”——明月用一项制造工艺的升级，回应了近视防控镜片最基础也最关键的问题：微透镜阵列的精度，决定了防控效果的上限。